項(xiàng)目名稱:

年產(chǎn)2萬噸鈷、1萬噸鎳金屬量系列產(chǎn)品異地智能化技術(shù)改造升級(jí)及原輔材料配套生產(chǎn)項(xiàng)目（全流程自動(dòng)化控制改造工程）安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)報(bào)告

簡 介:

本項(xiàng)目工程，分別處理鈷中間品、電池廢料不同的原料，主要濕法冶金工藝過程包括原料球磨分級(jí)、銅浸出、銅萃取電積、鈷浸出除鐵、萃銅、除鋁、P204萃取除雜（包括皂化、萃取、 洗滌、反銅錳、反鐵、洗酸等）、銅錳液凈化（包括中和、除銅、除鋁、除鋅等工序）、C272萃取錳（包括皂化、萃取、洗滌、反萃、洗酸、脫油等）、硫酸錳溶液制取硫酸錳（包括MVR蒸發(fā)結(jié)晶、烘干等）、P507萃取鈷（包括皂化、萃取、洗滌、反萃、洗酸、 除油等）、硫酸鈷、氯化鈷溶液分別制取硫酸鈷和氯化鈷（包括 MVR蒸發(fā)結(jié)晶、烘干等）等工序。鈷錳料生產(chǎn)硫酸鈷、硫酸錳工藝一二期相同，主要工藝過程包括原料球磨分級(jí)、 浸出、化學(xué)除雜（包含中和、除銅、除鋁、除重金屬等）等工序。

依據(jù)《<江西省化工企業(yè)自動(dòng)化提升實(shí)施方案>的通知》（試行）(贛應(yīng)急字〔2021〕190號(hào))文件的要求及現(xiàn)場(chǎng)檢查評(píng)估診斷，現(xiàn)場(chǎng)除氨水配置工序、二氧化硫氣體制備工序、甲醇回收工序、鈷電積工序外，現(xiàn)場(chǎng)的其他生產(chǎn)及輔助工序均滿足本次自動(dòng)化提升文件的要求。

安全評(píng)價(jià)項(xiàng)目組長:

李永輝

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

李佐仁

過程控制負(fù)責(zé)人:

劉求學(xué)

評(píng)價(jià)報(bào)告編制人:

李永輝

報(bào)告審核人:

徐美英

參與評(píng)價(jià)工作的安全評(píng)價(jià)師:

魏本棟、汪洋、羅明、徐志平

注冊(cè)安全工程師:

汪洋

技術(shù)專家:

到現(xiàn)場(chǎng)開展安全評(píng)價(jià)工作的人員名單:

魏本棟、李永輝

時(shí)間和主要任務(wù):

完成時(shí)間：2023年4月16日；

主要任務(wù)：安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)報(bào)告；

評(píng)價(jià)報(bào)告:

一、評(píng)價(jià)對(duì)象及范圍：

該工程的評(píng)價(jià)對(duì)象為贛州騰遠(yuǎn)鈷業(yè)新材料股份有限公司年產(chǎn)2萬噸鈷、1萬噸鎳金屬量系列產(chǎn)品異地智能化技術(shù)改造升級(jí)及原輔材料配套生產(chǎn)項(xiàng)目全流程自動(dòng)化控制改造工程。評(píng)價(jià)范圍主要為贛州騰遠(yuǎn)鈷業(yè)新材料股份有限公司全流程自動(dòng)化控制改造工程落實(shí)情況。

自動(dòng)化控制改造涉及范圍如下表：

其年產(chǎn)2萬噸鈷、1萬噸鎳金屬量系列產(chǎn)品異地智能化技術(shù)改造升級(jí)及原輔材料配套生產(chǎn)項(xiàng)目（二期）已委托單獨(dú)做安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)。根據(jù)《<江西省化工企業(yè)自動(dòng)化提升實(shí)施方案>的通知》（試行）(贛應(yīng)急字〔2021〕190號(hào))文件“自動(dòng)控制系統(tǒng)試運(yùn)行結(jié)束后，企業(yè)應(yīng)聘請(qǐng)安全評(píng)價(jià)單位編制《驗(yàn)收評(píng)價(jià)報(bào)告》”。本評(píng)價(jià)范圍即為年產(chǎn)2萬噸鈷、1萬噸鎳金屬量系列產(chǎn)品異地智能化技術(shù)改造升級(jí)及原輔材料配套生產(chǎn)項(xiàng)目全流程自動(dòng)化控制改造工程。不包括其主體工程建構(gòu)筑物、工藝流程、設(shè)備設(shè)施、原輔材料、公用輔助工程改造，廠區(qū)周邊環(huán)境、平面布置、生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施等不在本次評(píng)價(jià)范圍， 公用輔助工程主要考慮其配套符合性，不對(duì)現(xiàn)有的公輔工程進(jìn)行評(píng)價(jià)。企業(yè)的安全管理、事故應(yīng)急管理等不在本次評(píng)價(jià)范圍。

二、項(xiàng)目基本情況：

項(xiàng)目名稱：贛州騰遠(yuǎn)鈷業(yè)新材料股份有限公司年產(chǎn)2萬噸鈷、1萬噸鎳金屬量系列產(chǎn)品及原輔材料配套生產(chǎn)項(xiàng)目（全流程自動(dòng)化控制改造工程)

建設(shè)單位：贛州騰遠(yuǎn)鈷業(yè)新材料股份有限公司

建設(shè)地點(diǎn)：贛州市贛縣區(qū)贛州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)稀金大道9號(hào)

項(xiàng)目占地面積：429.36畝285102.1m2

依據(jù)《<江西省化工企業(yè)自動(dòng)化提升實(shí)施方案>的通知》（試行）(贛應(yīng)急字〔2021〕190號(hào))文件的要求及現(xiàn)場(chǎng)檢查評(píng)估診斷，現(xiàn)場(chǎng)除氨水配置工序、二氧化硫氣體制備工序、甲醇回收工序、鈷電積工序外，現(xiàn)場(chǎng)的其他生產(chǎn)及輔助工序均滿足本次自動(dòng)化提升文件的要求，因此，本方案中的工藝流程描述只對(duì)上述四個(gè)需要進(jìn)行自動(dòng)化提升的工序進(jìn)行工藝流程描述。

各個(gè)車間控制室系統(tǒng)的設(shè)置情況如下：

氨水配置車間采用PLC控制方式，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)防爆型PLC控制柜，車間控制室內(nèi)采用DCS控制系統(tǒng)，另設(shè)置了獨(dú)立的安全儀表SIS系統(tǒng)；

二氧化硫制備系統(tǒng)儀表檢測(cè)方案采用PLC控制系統(tǒng)；

除油及甲醇罐區(qū)和蒸餾現(xiàn)場(chǎng)采用PLC控制，在#6變電所內(nèi)設(shè)有DCS控制系統(tǒng)；

鈷電積車間采用PLC控制方式。

報(bào)警裝置設(shè)置：

在含有可燃、有毒氣體裝置區(qū)按規(guī)范《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50493-2019的要求設(shè)置了可燃（有毒）氣體報(bào)警器以預(yù)防火災(zāi)與爆炸或是毒事故的發(fā)生。在含有可燃?xì)怏w（甲醇）的場(chǎng)所設(shè)置的檢測(cè)器為固定式可燃?xì)怏w檢測(cè)探頭，在含有有毒氣體（氯氣、二氧化硫、氨氣）的釋放源附近設(shè)置的檢測(cè)器為固定式有毒氣體檢測(cè)探頭。固定式可燃（有毒）氣體檢測(cè)儀表，現(xiàn)場(chǎng)帶聲光報(bào)警裝置。

在二氧化硫制備區(qū)表冷器法蘭連接處、底部排液水封口處設(shè)置SGA-500A-SO2型氣體探測(cè)器1個(gè)，報(bào)警器1套。探測(cè)器現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警，探測(cè)器安裝距其所覆蓋范圍內(nèi)任一釋放源平面距離不大于4.0m（露天布置設(shè)備，屬于敞開場(chǎng)所），安裝高度距地坪或（樓地面）0.3~0.5m。現(xiàn)場(chǎng)有毒氣體的信號(hào)引到車間控制值班室內(nèi)PLC氣體報(bào)警控制系統(tǒng)(GAS系統(tǒng))中進(jìn)行監(jiān)控、報(bào)警、信息貯存及記錄。

在鈷電積車間二層電積槽外周距地坪或（樓地面）0.3~0.5m，按檢測(cè)半徑不大于2m的水平距離安裝氯氣有毒氣體濃度檢測(cè)JAF-4888I型氣體探測(cè)器32個(gè)，F(xiàn)1級(jí)防腐，報(bào)警器1套，帶現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警。其所安裝于南北兩面墻體上的軸流排風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖?，F(xiàn)場(chǎng)可燃（有毒）氣體的信號(hào)引到車間控制值班室內(nèi)氣體報(bào)警控制系統(tǒng)(GAS系統(tǒng))中進(jìn)行監(jiān)控、報(bào)警、信息貯存及記錄。

在液氨罐區(qū)、卸車區(qū)可能出現(xiàn)氨氣泄漏的各法蘭接口處分別安裝氨氣報(bào)警探測(cè)器7個(gè)，防爆型，防爆標(biāo)志ExdⅡBT4，防護(hù)等級(jí)IP65，聲光報(bào)警。探測(cè)器安裝距其所覆蓋范圍內(nèi)任一釋放源平面距離不大于4m（露天布置設(shè)備，屬于敞開場(chǎng)所），安裝高度應(yīng)高出釋放源0.5~2.0m?，F(xiàn)場(chǎng)可燃（有毒）氣體的信號(hào)引到防爆控制柜內(nèi)氣體報(bào)警控制系統(tǒng)(GAS系統(tǒng))中進(jìn)行監(jiān)控、報(bào)警、信息貯存及記錄。

在除油及甲醇溶劑回收裝置區(qū)和甲醇回收溶劑儲(chǔ)存罐區(qū)及卸車區(qū)可能出現(xiàn)甲醇?xì)怏w泄漏，在除油及甲醇溶劑回收裝置工藝區(qū)（敞開式）管道法蘭連接處、甲醇儲(chǔ)罐區(qū)（露天）設(shè)置SGA-501-CH3OH型氣體探測(cè)器23個(gè)、報(bào)警器1套，探測(cè)器帶現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警，探測(cè)器安裝距其所覆蓋范圍內(nèi)任一釋放源平面距離不大于10.0m，安裝高度距地坪或（樓地面）0.3~0.6m。探測(cè)器安裝點(diǎn)與周邊工藝管道或設(shè)備之間的凈空不應(yīng)小于0.5m?，F(xiàn)場(chǎng)可燃（有毒）氣體的信號(hào)引到車間控制值班室（于6#變電所內(nèi)）、并將信號(hào)連接至控制室內(nèi)的GAS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控和監(jiān)測(cè)氣體探測(cè)器的運(yùn)行狀態(tài)并進(jìn)行監(jiān)控、報(bào)警、信息貯存及記錄。

防爆氣體探測(cè)器現(xiàn)場(chǎng)均自帶聲光警報(bào)器，車間按報(bào)警分區(qū)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域警報(bào)器。防爆氣體探測(cè)器檢測(cè)到氣體泄漏達(dá)到一級(jí)報(bào)警濃度（有毒氣體≤100%OEL,可燃?xì)怏w≤25%LEL）時(shí)，啟動(dòng)探測(cè)器自帶的聲光報(bào)警器；防爆氣體探測(cè)器檢測(cè)到氣體泄漏達(dá)到二級(jí)報(bào)警濃度（有毒氣體≤200%OEL,可燃?xì)怏w≤50%LEL）時(shí)，啟動(dòng)控制室內(nèi)報(bào)警裝置、現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域警報(bào)器。防爆現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域警報(bào)器的報(bào)警信號(hào)聲壓高于110dBA，且距警報(bào)器1m處總聲壓值不高于120dBA。

本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)可燃（有毒）氣體檢測(cè)和報(bào)警設(shè)施設(shè)置合理，且符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，不另增可燃（有毒）氣體檢測(cè)和報(bào)警設(shè)施。項(xiàng)目可燃（有毒）氣體報(bào)警控制器設(shè)置于車間控制室內(nèi)，控制室內(nèi)有值班人員值守，未連接至中央控制室。

三、評(píng)價(jià)結(jié)論

該公司委托沈江西省化學(xué)工業(yè)設(shè)計(jì)院編制了《贛州騰遠(yuǎn)鈷業(yè)新材料股份有限公司年產(chǎn)2萬噸鈷、1萬噸鎳金屬量系列產(chǎn)品異地智能化技術(shù)改造升級(jí)及原輔材料配套生產(chǎn)項(xiàng)目全流程自動(dòng)化控制評(píng)估報(bào)告》，針對(duì)該診斷評(píng)估報(bào)告，江西省化學(xué)工業(yè)設(shè)計(jì)院編制了《贛州騰遠(yuǎn)鈷業(yè)新材料股份有限公司年產(chǎn)2萬噸鈷、1萬噸鎳金屬量系列產(chǎn)品及原輔材料配套生產(chǎn)項(xiàng)目（全流程自全流程自動(dòng)化控制改造設(shè)計(jì)方案》，該改造設(shè)計(jì)方案已落實(shí)診斷評(píng)估報(bào)告中的隱患改造建議，贛州騰遠(yuǎn)鈷業(yè)新材料股份有限公司已根據(jù)改造設(shè)計(jì)方案進(jìn)行施工落實(shí)，對(duì)評(píng)價(jià)小組提出的2項(xiàng)不符合項(xiàng)也進(jìn)行了整改。

該公司由江西省化學(xué)工業(yè)設(shè)計(jì)院依據(jù)《江西省化工企業(yè)自動(dòng)化提 升實(shí)施方案》  (試行) 贛應(yīng)急字[2021] 190 號(hào)中規(guī)定的自動(dòng)化控制改造內(nèi)容編 制了《贛州騰遠(yuǎn)鈷業(yè)新材料股份有限公司年產(chǎn)2萬噸鈷、1萬噸鎳金屬量系列產(chǎn)品及原輔材料配套生產(chǎn)項(xiàng)目（全流程自全流程自動(dòng)化控制改造設(shè)計(jì)方案》及相關(guān)圖紙，企業(yè)委托具有資質(zhì)的儀表安裝單位進(jìn)行自動(dòng)控制技術(shù)改造施工安裝，并對(duì)自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，出具了《贛州騰遠(yuǎn)鈷業(yè)新材料股份有限公司儀表安裝調(diào)試報(bào)告告》，改造后自動(dòng)控制系統(tǒng)滿足《江西省化工企業(yè)自動(dòng)化提升實(shí)施方案》 (試行) 的要求。

綜上所述：贛州騰遠(yuǎn)鈷業(yè)新材料股份有限公司年產(chǎn)2萬噸鈷、1萬噸鎳金屬量系列產(chǎn)品及原輔材料配套生產(chǎn)項(xiàng)目全流程自動(dòng)化控制改造工程設(shè)計(jì)方案中提出的控制措施已得到落實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)設(shè)置情況與設(shè)計(jì)方案一致，施工單位由有國家相應(yīng)資質(zhì)的自控系統(tǒng)施工單位進(jìn)行施工，選擇安全可靠、經(jīng)過認(rèn)證的安全儀表產(chǎn)品，并對(duì)自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，出具了儀表安裝調(diào)試報(bào)告，滿足《江西省化工企業(yè)自動(dòng)化提升實(shí)施方案》 (試行)的要求，具備全流程自動(dòng)化控制改造工程竣工驗(yàn)收條件。

提交時(shí)間:

2023年4月16日

現(xiàn)場(chǎng)影像資料：左為：企業(yè)生產(chǎn)部副經(jīng)理謝小凱、中間為評(píng)價(jià)師李永輝，右為企業(yè)安環(huán)部經(jīng)理夏國京

左邊為：企業(yè)安環(huán)部經(jīng)理夏國京，右為評(píng)價(jià)師魏本棟